简介
可靠性
1、 |
采用伺服电机驱动牵引稳定可靠 |
2、 |
各立柱中心距离保证:使用专用机床,同时加工四孔。 |
3、 |
气动保证:采用定点生产汽缸和名牌气动件。(见配置清单) |
4、 |
电器系统保证:采用名牌电器元件。(见配置清单) |
5、 |
生产卫生保证:不锈钢外表,与针剂、药物接触面采用不锈钢和无毒PVC。 |
各部件规格和构造
设备各工位机构原理特点
1、 |
下膜预热:加热板紧密贴合加热下膜,加热效率高,牵引时加热板自动分离。 |
2、 |
PVC成型:上下模由汽缸动作锁模,有密封圈保证不漏气,真空气成型。成型可靠。 |
3、 |
热封合:汽缸动作封合上下模,上模加热装有汽缸缓冲。上下模具网纹封合。密封性好。 |
4、 |
调整机构:各模具箱体机构可在机座调整左右位置。方便更换模具后的调整。 |
5、 |
模具定位:压板定位,操作简单,更换方便。 |
6、 |
裁切版块:无轴汽缸横切,位置调节方便。滚刀压痕或纵切,可根据版块加减滚刀。 |
7、 |
印刷装置:滚筒式凸版印刷,同步印刷,可以节约耗材费用。 |
产品优势
1、 |
设备机身为铸件,吸振不变形。双侧机身墙板为45号钢(厚度16mm)刚性强,厚重稳定; |
2、 |
夹膜链条为后仰式,开合动作可控到位,符合欧美标准; |
3、 |
注射器等标准尺寸产品,成型和热封模具上模更换为抽屉式抽取,不需要拆开模框,不同行程模具不需要更换模框。 |
4、 |
成型和热封模具下模销钉定位设计,更换定位简单快捷避免了螺丝固定带来的弊端。 |
5、 |
模具和切刀工位全部有外置手轮可以轻松调节位置,适合不同行程的模具。 |
6、 |
加热方式采用布管均匀整体浇铸的铝制加热板,加热均匀,使用寿命长,避免了加热管的弊端。 |
7、 |
横切可灵活采用锯齿切或手术刀式,维护调节方便。 |
8、 |
光标对版系统采用美国邦纳,精准可靠。 |
9、 |
温度控制采用三菱温度模块,精度高,并且可以方便实现数据导出和联接MES系统。 |
10、 |
注射器自动加料系统采用链板式同步带,避免了螺杆刮伤印刷内容的弊端。 |
序号 |
项目 |
技术参数 |
1 |
工作频率 |
6-10次/min |
2 |
生产能力 |
600模/小时 |
3 |
每模成型面积 |
标准:410×400×70mm |
4 |
牵引行程 |
标准20-400mm |
5 |
版块规格 |
常见咽拭子25×200mm 16只每排 每模双排,可定制 |
6 |
包装材料 |
上膜0.02-0.1×410mm(透析纸、软膜等) 下膜 0.1-0.3×425mm(软膜、硬膜等) 膜芯内径:φ70-76,膜卷外径:φ250mm |
7 |
光标对版或印刷 |
误差<0.2mm |
8 |
加热功耗 |
成型上下加热:6KW,热封加热:6KW |
9 |
主电动机 |
伺服电机 1.5Kw |
10 |
气源条件 |
气流量每分钟>0.2m3(自备) 压力:0.4-0.6Mpa |
11 |
真空条件 |
真空度-0.09Mpa |
12 |
模具冷却 |
水冷管路:耗量60L/h,水源和循环源自备。 |
13 |
标准机外形尺寸 |
6478×1150×1621.5(L×W×H) |
14 |
加料台面长度 |
标准:2045 mm。 |
15 |
整机重量 |
1700kg |
备注:往复式封切系统,有插角装置
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