HY420S
软塑(泡罩)包装机
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产品概述

简介


本机型采用PLC处理器,温度模块、伺服主电机、人机界面控制,设备运行高度自动化,功能齐全、扩展空间大,可按用户要求加配定制特殊装置。适用于一次性使用的咽拭子、口罩、注射器、输液器、输液管、纱布等的纸塑或塑塑吸塑包装。可选配在线批号条码打印机、注射器、针头自动加料器、在线柔版印刷器、视觉检测系统。


性能和特点

可靠性


1、

采用伺服电机驱动牵引稳定可靠

2、

各立柱中心距离保证:使用专用机床,同时加工四孔。

3、

气动保证:采用定点生产汽缸和名牌气动件。(见配置清单)

4、

电器系统保证:采用名牌电器元件。(见配置清单)

5、

生产卫生保证:不锈钢外表,与针剂、药物接触面采用不锈钢和无毒PVC。


各部件规格和构造


1.底座槽钢焊接,主体由铁板架构。机构简单,轻便,方便运输。
2.主传动以伺服电机为动力,通过减速箱降速,带动夹持链条夹住下膜步进牵引,由各汽缸配合动做周期运动。
3.主要动作机构
i.下膜送料主要构成:送料电机,摆臂,送料辊(铝Φ40)等。
ii.作用:提前送出下膜,使牵引链条省力。
iii.成型、热封机构:主要构成:碳钢构架、汽缸、导柱(GCr15Φ25)、直线轴承、模架、可换模具(铝)等。
iv.压痕、裁切机构主要构成:滚刀、碳钢滚筒、控刀汽缸、无杆汽缸、切刀等。
v.牵引机构主要构成:链轮、夹持链条(不锈钢)等。
vi.输出、收废料机构主要构成:输送带(无毒PVC)、卷轴(碳钢)、滚刷(PVC)等。
4.模具位置调整主要构成:手轮、伞齿轮组、螺杆(碳钢)等。
5.印刷机构(选购)主要构成:直流电机,印刷滚筒(不锈钢)、PVC刮刀、橡胶字模等。
6.电器箱:电器箱材质为SUS304厚1.2mm。
7.外观:整体采用SUS304厚1.2mm包装机身存在不美观的地方,须调整处设门。

设备各工位机构原理特点

1、

下膜预热:加热板紧密贴合加热下膜,加热效率高,牵引时加热板自动分离。

2、

PVC成型:上下模由汽缸动作锁模,有密封圈保证不漏气,真空气成型。成型可靠。

3、

热封合:汽缸动作封合上下模,上模加热装有汽缸缓冲。上下模具网纹封合。密封性好。

4、

调整机构:各模具箱体机构可在机座调整左右位置。方便更换模具后的调整。

5、

模具定位:压板定位,操作简单,更换方便。

6、

裁切版块:无轴汽缸横切,位置调节方便。滚刀压痕或纵切,可根据版块加减滚刀。

7、

印刷装置:滚筒式凸版印刷,同步印刷,可以节约耗材费用。


产品优势


1、

设备机身为铸件,吸振不变形。双侧机身墙板为45号钢(厚度16mm)刚性强,厚重稳定;

2、

夹膜链条为后仰式,开合动作可控到位,符合欧美标准;

3、

注射器等标准尺寸产品,成型和热封模具上模更换为抽屉式抽取,不需要拆开模框,不同行程模具不需要更换模框。

4、

成型和热封模具下模销钉定位设计,更换定位简单快捷避免了螺丝固定带来的弊端。

5、

模具和切刀工位全部有外置手轮可以轻松调节位置,适合不同行程的模具。

6、

加热方式采用布管均匀整体浇铸的铝制加热板,加热均匀,使用寿命长,避免了加热管的弊端。

7、

横切可灵活采用锯齿切或手术刀式,维护调节方便。

8、

光标对版系统采用美国邦纳,精准可靠。

9、

温度控制采用三菱温度模块,精度高,并且可以方便实现数据导出和联接MES系统。

10、

注射器自动加料系统采用链板式同步带,避免了螺杆刮伤印刷内容的弊端。

主要技术参数

序号

项目

技术参数

1

工作频率

6-10次/min

2

生产能力

600模/小时

3

每模成型面积

标准:410×400×70mm

4

牵引行程

标准20-400mm

5

版块规格

常见咽拭子25×200mm 16只每排 每模双排,可定制

6

包装材料

上膜0.02-0.1×410mm(透析纸、软膜等) 下膜 0.1-0.3×425mm(软膜、硬膜等) 膜芯内径:φ70-76,膜卷外径:φ250mm

7

光标对版或印刷

误差<0.2mm

8

加热功耗

成型上下加热:6KW,热封加热:6KW

9

主电动机

伺服电机 1.5Kw

10

气源条件

气流量每分钟>0.2m3(自备) 压力:0.4-0.6Mpa

11

真空条件

真空度-0.09Mpa

12

模具冷却

水冷管路:耗量60L/h,水源和循环源自备。

13

标准机外形尺寸

6478×1150×1621.5(L×W×H)

14

加料台面长度

标准:2045 mm。

15

整机重量

1700kg

 

备注:往复式封切系统,有插角装置

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